生產(chǎn)水泥的工藝流程詳解

您的當(dāng)前位置：首頁(yè) >> 新聞中心 >> 行業(yè)新聞

生產(chǎn)水泥的工藝流程詳解

發(fā)布日期：2020-10-08 作者：點(diǎn)擊：

水泥生產(chǎn)的詳細(xì)流程你應(yīng)該知道的？荊州水泥制品廠家這就為你分享：

荊州水泥制品廠家

1.原材料

水泥的原料有石灰石、粘土、鐵礦石、煤等。在生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料應(yīng)先破碎，如石灰石作為水泥生產(chǎn)中的原料之一，粒度大，硬度高，采用科學(xué)的堆垛技術(shù)，使原料初始均質(zhì)，具有貯存和均勻化的能力。

2.生料的準(zhǔn)備

在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，1噸硅酸鹽水泥需要研磨3噸原料，包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏、干法水泥生產(chǎn)線等。磨礦作業(yè)所消耗的電能占全廠總能耗的60%以上，包括生料磨礦占30%以上，磨煤約占3%，水泥磨礦約占40%左右。

3.生料均勻化

在干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，可以適當(dāng)?shù)靥砑泳平训脑辖M成，這是穩(wěn)定熟料燒成和熱加工的前提，而熟料均化系統(tǒng)的形成有助于穩(wěn)定原料成分進(jìn)入窖內(nèi)。

4.預(yù)熱分解

當(dāng)預(yù)熱器達(dá)到生料預(yù)熱時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)部分分解，取代回轉(zhuǎn)窯的部分功能，從而縮短回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度，從而在預(yù)熱器的內(nèi)懸浮狀態(tài)下，在窯內(nèi)進(jìn)行氣體材料的傳熱功能，使原料與窯排出的熱氣完全結(jié)合，大大增加了氣體材料的接觸面積，提高了傳熱速度和換熱效率。

5.水泥熟料燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中預(yù)熱分解，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熟料煅燒。碳酸鹽在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)一步迅速分解，產(chǎn)生一系列固相反應(yīng)，從水泥熟料中提取礦物。當(dāng)材料的溫度升高時(shí)，礦物形成液體圖像，然后溶解在液體圖像中，反應(yīng)生成熟料。熟料燃燒時(shí)，溫度會(huì)慢慢降低。當(dāng)水泥熟料冷卻器將從回轉(zhuǎn)窯卸下的高溫熟料冷卻到下游運(yùn)輸、儲(chǔ)存和水泥磨可承受的溫度時(shí)，可回收高溫熟料的顯熱，提高了系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6.水泥研磨

水泥磨礦是水泥生產(chǎn)完成的步驟，也是生產(chǎn)過(guò)程中耗電多的工序。水泥熟料可以磨到合適的粒度，產(chǎn)生相應(yīng)的粒度，增加水化面積，大大加快水化速度，能滿足水泥漿體的凝結(jié)，滿足硬化的需要。